为了避免瓦楞纸箱堆放后的倒塌和开裂，生产出合格的纸箱产品，必须对瓦楞纸箱进行检测，有效控制瓦楞纸箱的生产过程。你知道纸箱出厂前应该做什么强度测试吗？
1、边缘抗压强度
具有一定宽度的试样每单位长度所能承受的压力称为边缘压力强度。瓦楞纸箱边缘抗压强度是指瓦楞纸箱承受平行于瓦楞方向的压力的能力。根据相关标准，在进行压边强度试验时，从三个纸箱中各切下三个无机械压痕、印刷痕迹和损坏的样品。试样的波纹方向应为短边。样品量规应为25mmx100mm，误差为±；0.5mm要求取样器的刀口应保持锋利，刀片安装位置应适当，刀口与刀槽的角度可调整为45°。此外，刀尖不得接触刀槽底部，以防止刀口弯曲变形，以免切割后的试样边缘出现波纹损伤和起毛，影响检测精度。
抗压强度
瓦楞纸箱抗压强度是指在压力试验机均匀施加动压力的条件下，瓦楞纸箱在破损前所能承受的最大载荷和变形。
压缩试验过程分为四个阶段：第一阶段是预加载阶段，以确保纸箱与压缩机压板接触；在第二阶段，压下横向压力管路。此时，荷载略有增加，变形变化较大；第三个阶段是纸箱侧壁的压缩阶段。此时，荷载迅速增加，变形缓慢增加；在第四阶段，纸箱完全损坏，这是纸箱的压碎点。纸箱在整个承压过程中，四角主要受力，约占总应力的三分之二，因此在生产过程中，应尽量减少纸箱四角周围瓦楞的损坏。
纸箱抗压强度分为有效值和最终值。在压缩试验过程中，力值有时会从慢变快，直接变化到坍塌点，有些力值会稳定增加到坍塌点。长期压缩试验表明，力值的变化有时有一定的缓冲作用，即当力值和变形增大到一定程度时，施力停止，变形继续增大。一段时间后，力值继续增加，直到纸箱的塌陷点。缓冲前的力称为有效值，缓冲前的变形称为有效变形。缓冲后，虽然力值可以继续增加，但纸箱已经开始变形，无法满足使用要求。因此，判断纸箱抗压强度的标准应该是压缩试验期间的有效值。
3、粘结强度
在一定的单位长度内，表面纸、衬纸、芯纸和瓦楞纸所能承受的最大剥离力称为瓦楞纸板的粘结强度，它表示瓦楞纸板安装的牢固性。
胶粘剂的质量、配方、设备、操作过程等因素决定了纸板的粘合强度，而纸板的粘合强度在很大程度上影响着纸箱的抗压强度、耐破强度和刺穿强度。
4、穿刺强度
瓦楞纸板通过一定形状的金字塔所做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的刺穿强度。单位为j，可通过穿刺强度测试仪进行测试。
切割样品时，注意起始线应与波纹平行。每次试验前，应对仪器进行调零和校准，并根据样品的一般强度选择合适的锤子，使测量值在测量范围的20%-80%之间；试样固定后，将指针转到最高刻度值，将摩擦环置于角锥体后，试验时将摆锤锁定在起始位置，按下释放装置，使摆臂推动角锥体穿过试样，然后读取试验值；计算前、后、纵向、水平等测量值的算术平均值，并保留3位有效数字作为测量结果。
试验期间，应注意样品应夹紧。如果发生滑动，试验值应视为无效。瓦楞纸板的刺穿强度与纤维的韧性、硬度、紧密性、原纸的含水量、纸板的粘合强度和纸板的厚度密切相关。
耐爆裂性
瓦楞纸板的耐破强度是指在一定试验条件下，每单位面积垂直于试样表面均匀增加的最大压力，单位为kPa。
耐破性通常由样品架系统测量。试验过程中，将试样放置在胶膜上，用试样夹持器夹紧，然后均匀施加压力。为了防止试样在试验过程中滑动，试样夹持器的夹紧力应不小于690kpa。在压力作用下，试样和胶膜自由膨胀直至试样断裂，试样的耐破性为此时施加力的最大值。
为了保证结果的准确性，可以用所有测量值的算术平均值来表示爆破强度。结果的精度取决于样品的均匀性和其他因素，如压力表的误差、夹紧力、压力率、系统中是否有空气、粘合剂膜等
耐破强度与原纸的纤维韧性和硬度、纸张的厚度、紧密度、含水量以及纸板的粘合强度有一定的关系。试验必须在规定的标准温度和湿度条件下进行。
6、抗折性
纸箱作为一种包装容器，其翻板需要经常打开，这就要求纸板具有一定的耐折性。纸张的横向折叠阻力是在一定的张力、速度和角度下测量纸张，对150mmx15mm的样品做135度；角度往复折叠试验，当纸样破损时，则是耐折性的检查次数。制造纸板和白板原纸的纸浆特性、水分含量、紧密度、纤维长度和结合牢度，以及原纸的储存时间和温度，在很大程度上决定了原纸的耐折性，从而决定了纸箱的耐折性。因此，为了保证纸箱的耐折性，有必要做好原纸的耐折性测试。
纸箱动态性能试验
对于某些特定商品的包装，如陶瓷、玻璃制品、电子仪器等，还应测试纸箱对商品的缓冲性能，即进行模拟运输、装卸、振动、跌落等测试，以测试纸箱的性能。这些试验包括跌落试验、斜面冲击试验、振动试验、六角滚筒旋转试验等。使用带冲击板的皮带轮、振动台和六角滚筒。这些动态实验是破坏性的。为提高纸箱和商品的抗破坏能力，包装商品时应使用缓冲垫、隔板或其他保护措施。
瓦楞纸箱的性能测试是纸箱生产厂家控制生产、保证质量的重要手段。也是纸箱用户检验产品的主要方式。瓦楞纸箱的检测项目仍然很多。根据不同的需要，有时需要进行不同的测试。在测试过程中，必须按照测试标准在规定的条件下进行测试，测试设备必须正确操作。只有这样才能准确地检测瓦楞纸箱的质量，避免生产和使用中不必要的损失。