在日常生产过程中，生产过程中的问题往往导致空盒的抗压强度不足。例如，在纸板生产线的生产过程中，纸板被印刷机翻转和压平，这些都是导致空盒压缩阻力不足的现象。其次，尽管生产过程会直接影响纸箱的抗压强度不足，但在最终检查期间测试的几个纸箱的抗压强度值之间的差异非常大，这是由不标准的检查方法造成的。
纸箱的抗压强度是多少？
1、纸箱由各级纸张组成，合理配置纸张是保证纸箱抗压强度的基本条件。通过测试纸张各级的物理性能，可以初步计算纸箱的抗压强度，然后可以通过计算的抗压强度控制生产过程中每个过程的纸箱抗压强度。
2、纸张的环形抗压强度是保证纸箱抗压强度的关键，但纸张的其他物理性能不容忽视。当纸张，特别是瓦楞纸的抗拉强度不够时，纸箱的受力值和变形在压缩试验中会稳步增加，最终值很高，但有效值很低。测试后盒子的变形就像手风琴。纸的防水性能也很重要，尤其是冰箱对纸的防水性能有更高的要求。有时，尽管纸箱的抗压强度很高，但由于纸张不防水，纸箱在冷藏库中储存时很容易吸收水分，导致仓库倒塌。
3、纸箱的生产过程也会影响抗压强度。试验表明，在相同条件下，纸箱横向压线每加宽1mm，纸箱抗压强度降低90N～130n，变形增加2mm左右。如果压线过宽，纸箱的力值在压缩试验过程中会缓慢增加，有效值会很小，最终变形会很大。为了保证抗压强度，我们应该尽最大努力改进生产工艺，减少各种工艺对纸箱抗压强度的影响。
4、根据纸箱类型选择合适的瓦楞纸箱也是至关重要的。在人们的意识中，通常认为屋脊越大，纸箱的抗压强度越高，很容易忽略屋脊对变形的影响。脊越大，纸箱的抗压强度越大，变形越大；脊越小，纸箱的抗压强度越小，变形越小。如果纸箱太大，但瓦楞形状很小，则纸箱在压缩试验期间容易被压碎；纸箱太小，但瓦楞纸的形状很大。压缩试验期间，变形过大，缓冲过程较长，有效值与最终力值之间的偏差过大。
5、水分对纸箱抗压强度的影响不容忽视。纸箱的生产环境、储存环境、使用环境、天气、气候等因素都会影响纸箱的含水量。为了确保纸箱的抗压强度，我们应尽量避免外部环境对纸箱含水量的影响，并保持纸箱干燥。